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邀請演講乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物。EVA由乙烯和乙酸乙烯（VA）兩種單體經(jīng)工具反應而得，其中VA的質(zhì)量分數(shù)在5%-40%，由于其良好的性能，產(chǎn)品被廣泛用于發(fā)泡材料、功能棚膜、包裝膜、注塑吹塑制品、調(diào)和劑以及粘合劑、電線電纜，光伏電池封裝膠膜以及熱熔膠等領域。
EVA工藝比較：目前國內(nèi)外EVA樹脂的生產(chǎn)主要采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，根據(jù)所采用反應器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通常可分為管式法工藝和釜式法工藝兩種。釜式法聚合工藝可生產(chǎn)VA含量小于40%的EVA，其單程轉(zhuǎn)化率為10%-20%。管式法聚合工藝，可生產(chǎn)VA含量小于30%的EVA產(chǎn)品，其單程轉(zhuǎn)化率為25%-35%。管式法投資低、能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)，如發(fā)泡料、電纜料等。而釜式法在生產(chǎn)高VA含量牌號如光伏、熱熔膠等產(chǎn)品時較有優(yōu)勢，主要用于高端牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)。
根據(jù)卓創(chuàng)資訊的統(tǒng)計，我國EVA下游需求主要為發(fā)泡，比重達到33.7%，其次為光伏膠膜，比重達到30.8%。
從產(chǎn)能來看，目前國內(nèi)斯爾邦現(xiàn)有30萬噸EVA產(chǎn)能，包括一套20萬噸的管式裝置和一套10萬噸的釜式裝置，合計產(chǎn)能30萬噸產(chǎn)能位居國內(nèi)第一。斯爾邦石化EVA裝置采用的是德國巴塞爾技術，其中管式法裝置的操作壓力高為3000bar，專利轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品牌號多達9個，產(chǎn)品的密度及熔融指數(shù)范圍寬，VA含量最高達40%，熔融指數(shù)（MFI）最高可達150，在行業(yè)中處于領先地位；管式裝置是國內(nèi)目前最大的單套裝置。
受益于下游需求的高增長，國內(nèi)EVA表觀消費量從2013年至2018年實現(xiàn)近翻倍增長，復合增速達到了15.5%。下游需求中光伏膠膜需求增長強勁，全球光伏新增裝機量5年增長了1.7倍，國內(nèi)新增裝機量增長更為迅猛，5年增長2.4倍，并且還是在2018年國內(nèi)裝機量首次下滑的情況下實現(xiàn)的。根據(jù)歐洲太陽能行業(yè)協(xié)會預測，2018-2022年全球新增光伏裝機量將達621.7GW，因此未來對光伏膠膜的需求仍將保持較快增長。由于國內(nèi)廠家EVA品質(zhì)問題，產(chǎn)品集中在中低端料；在光伏膠膜、涂覆、熱熔膠等應用領域的供貨較少，國內(nèi)仍需要大量進口，因此我國對EVA的進口依賴度目前仍超過60%。
近年來，EVA價格波動較小，總體保持在10000-15000元/噸的價格區(qū)間。
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