國產(chǎn)加工中心需增強自主創(chuàng)新能力

裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備和設(shè)施都離不開高檔加工中心和基礎(chǔ)制造裝備，其性能、質(zhì)量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標志。綜觀全球，美國、日本、德國等世界裝備制造業(yè)強國無不重視控制高端制造裝備這一產(chǎn)業(yè)制高點，重視用高技術(shù)優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，支撐高端制造，保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

進入21世紀以來，我國加工中心快速發(fā)展，其產(chǎn)量由2001年近5百臺增加至2010年的2萬多臺，產(chǎn)值從2001年的3千多萬美元增加至2010年的近13億美元。消費數(shù)量從2千多臺到近4萬臺，年消費金額從3多億美元增加到40多億美元。目前，加工中心已成為我國數(shù)控金切機床中產(chǎn)值僅次于數(shù)控車床的第二大類產(chǎn)品。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2012-2016年中國加工中心行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》顯示，自2005年起，我國加工中心消費無論是產(chǎn)量還是產(chǎn)值均居世界第一。從產(chǎn)量來看，2005年我國加工中心產(chǎn)量居世界第六，2008年上升至世界第三(中國臺灣第一，日本第二)。目前我國加工中心產(chǎn)值居世界第五，位于德國、日本、中國臺灣和韓國之后，以上前四位的加工中心產(chǎn)值均已超過車床產(chǎn)值占比，居機床產(chǎn)值第一位。

隨著我國機床工業(yè)的發(fā)展，加工中心的技術(shù)水平也得到了較大發(fā)展，加工中心主要生產(chǎn)企業(yè)均加大了產(chǎn)品研發(fā)的資金投入，一批國內(nèi)急需長期依賴進口的高檔加工中心，如高速加工中心、五軸加工中心等取得了突破，并已進入批量生產(chǎn)。

但是，由于我國機床行業(yè)發(fā)展較晚，與發(fā)達國家相比，我國加工中心行業(yè)與國際先進水平仍有一定的差距，目前國外加工中心技術(shù)發(fā)展的總趨勢是高速、精密和多功能，其產(chǎn)品開發(fā)針對難加工材料的重切削機種、針對復(fù)雜開關(guān)加工的智能多軸控制NC裝置和綜合多軸控制CAM系統(tǒng)。

因此，增強自主創(chuàng)新能力，加速國內(nèi)急需的新產(chǎn)品開發(fā)，盡快縮小國產(chǎn)加工中心與國外的差距，成為當務(wù)之急。

2007-2015年中國加工中心行業(yè)產(chǎn)值和消費規(guī)模及預(yù)測(單位：百萬美元，%)

資料來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2012-2016年中國加工中心行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院加工中心行業(yè)研究小組分析認為，“十二五”期間，我國經(jīng)濟發(fā)展的重點在于實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，先進制造業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的改造方向，傳統(tǒng)工業(yè)如汽車、機械、家電、紡織、農(nóng)機、環(huán)保等行業(yè)的技術(shù)改造，對加工中心的需求繼續(xù)加大；而電子信息、生物工程、新能源新材料等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又為精密、高效、專用加工中心開辟了新的需求。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院加工中心行業(yè)研究小組預(yù)計到2015年，中國加工中心行業(yè)產(chǎn)值將近55億美元，未來5年復(fù)合增長率超過25%；消費規(guī)模將超過140億美元，復(fù)合增長率達到24%。