當氯堿行業產能過剩遭遇成本上漲

長期以來，中國氯堿行業一直存在產能過剩的問題，受此影響，氯堿行業的利潤率在化工行業中一直處于墊底的位置，偏偏在這時候，發改委上調了工業用電價格，每千瓦時上調3分錢，這驟然增加了全行業的成本壓力。

據前瞻產業研究院估算，因電價上調氯堿行業一年的用電成本至少要上漲30億元。

分析指出，氯堿企業用電漲價的原因比較復雜，這既有政府限制行業過度擴張、各地要完成減排指標的原因，還有緩和煤電價格矛盾的因素。

河北盛華化工有限公司氯堿廠廠長張蘭平認為，目前聚氯乙烯(PVC)行業擴張得很厲害，特別是中西部地區。此外，東部也在建設很多相關項目。而目前國內的PVC普通型樹脂由于產能過剩嚴重，已經沒有發展空間了。所以國家出臺漲價等限制用電措施，有個很重要的原因就是要限制氯堿行業的無序擴張，使行業能健康穩定發展。

“我覺得這對中東部氯堿企業的影響會更大一些，因為他們的成本本來就很高，利潤已經很薄。如果把漲價比作漲水，對中東部企業來說，水現在已在他們的鼻孔以下。但如果電價稍微提一下，水就要沒過他們的鼻孔了。”阿科瑪(常熟)化學有限公司技術開發工程師邱春長說。他認為，國家采取漲價等限電措施，和節能減排指標有一定的關系。2011年是“十二五”開局年，2010年的節能減排指標突擊完成后，2011年高耗能企業用電開始出現反彈，這使得全年節能減排目標實現的難度加大，因此漲價等措施卷土重來，而高耗能的氯堿行業便首當其沖。

為了消化電價上漲帶來的不利影響，以及應對今后勢必越來越嚴格的用電政策，不少氯堿企業正在采取相關措施型以應對成本上升帶來的壓力：

自建電石廠。青海鹽鹽工業股份有限公司PVC廠廠長包慶山表示，為應對電價上漲帶來的原料電石漲價，他們正在自建電石廠，目前已經招標完畢，煤礦已經獲批，熱電廠也打算自己建，建成以后就不用外購電石了。此外，企業用的焦炭是自己煉，石灰石也是自有的，這些都有利于降低成本。

“因為電價上漲帶來的電石上漲，我們現在也打算建自己的電石廠，初步計劃產能為30萬噸/年。另外，我們打算搬遷到郊區的化工園區，電石廠就建在那里。”張蘭平如是說。

搞資源綜合利用。張蘭平稱，他們的新氯堿廠區將建設能源管理中心，集中控制，節約能源，能采取的節能設施都要采取，工藝設備也都是最先進的。企業將來要建40萬噸/年PVC及燒堿裝置，以及5萬噸/年PVC助劑加工裝置，還包括特種樹脂。此外，新廠區有熱電和電石項目。熱電是備壓式的發電機組，完全節能，這部分蒸汽用完以后用溫水再回用，然后可以給市區供熱，以實現“三廢”密閉循環。此外，電石渣還可以給金隅集團做水泥，項目計劃于2012年6月投產。

調整產品結構。上海氯堿化工股份有限公司技術部經理唐亮表示，企業現在正轉變經營模式，將不再主要依靠PVC業務，而是生產一些新材料。因為如果還依靠老的高耗能生產模式，在上海這個地方已經無法生存。“現在我們在上?；瘜W工業區與下游的MDI、TDI廠家合作，專門供應他們氯氣，他們返回氯化氫產品。我們再把氯化氫做成二氯產品。這種模式受市場的影響比較小，也能保證穩定盈利。說到底，我們主要還是依靠氯這一塊。但這個模式不可復制，要根據各地的實際情況具體分析，因為耗氯的產品畢竟不是很多，而且下游也要掙錢。”唐亮說。他還表示，從目前來看，西部地區的氯堿企業日子雖然好過些，但是在掙賣資源的錢，因此從長遠來看，國內氯堿企業還應該調整產品結構和盈利模式。

中鹽湖南株洲化工集團生產部的一位負責人也表示，氯堿企業確實需要調整產品結構。目前他們已經不全依靠這種產品了，保留的一部分產能準備調整結構做三氯化鋁產品。

“變則通，不變則死。這是我們對行業未來的看法。”上述株洲化工集團負責人稱。